撒羅滿:使用3D打印制作夾具的原因

發表時間:2019-08-06 14:31作者:撒羅滿3D打印
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制造中使用的夾具,固定裝置和其他工具可以作為生產車間的支柱。成功的可重復性,可靠性和質量通常依賴于簡單的制造輔助工具,可在關鍵的裝配和檢查操作中提供指導和安全性。

撒羅滿:使用3D打印制作夾具的原因

寶馬通過3D打印夾具和夾具實現了57%的成本節省。

夾具和固定裝置可以是現成的,但制造商通常會定制設計自己的制造輔助工具,以便對其產品進行獨特的操作。3D打印增材制造(AM)消除了在車間采用制造輔助設備的成本,交付周期和設計障礙。由于以下幾個關鍵優勢,AM可以部署之前無法存在的夾具和夾具:


復雜設計

3D打印在所有應用程序中最明顯的好處是AM過程可以實現設計自由。擺脫了注塑或加工操作的限制,3D打印開啟了幾乎無限的工具配置機會。在設計用于3D打印的零件時,常見的傳統設計考慮因素,例如不規則輪廓,輪廓或機器設置數量不再相關。


組件整合

由于AM具有復雜性,您可以減少或消除與裝配操作相關的成本和較長的提前期。之前使用多個組件進行組裝和裝配的工具可以重新設計為一個連續組件,從而節省了后期制造工作。


更好的人體工程學

整合和設計自由度使得制造輔助設備具有改進的操作性和易用性。傳統制造的具有設計限制的工具可能很重且很笨重,從而增加了勞動力和生產線上的時間。沒有基本人機工程學功能的夾具和夾具會對底線產生巨大影響,包括有缺陷的單元,在地板上顯著的停機時間和工人的不適。3D打印制造輔助工具是一種有效的方法,可以整合輪廓和有機形狀,從而提高安全性,功效和舒適度。   


減重

3D打印夾具和夾具中的另一個舒適性和安全性優勢是減輕重量。強力塑料是傳統金屬切削工藝的絕佳替代品,AM為裝配和夾具工作的生產工人提供了更輕的工具。重量更輕的工具可提高生產率; 在生產車間移動的笨重的金屬工具不太可能被使用。輕量化,優化的制造輔助設備可以具有相同的功能,同時提供更好的易用性。


定制

設計自由可以更好地控制任務,并進一步為工人提供符合人體工程學的支持,從而在執行任務時獲得更高的準確性。工程師可以為使用它的任務或員工量身定制生產輔助設備,而不是設計可制造性。


數字庫存

3D打印夾具和夾具最適合較低數量的運行。通過數字文件的輕松訪問,您可以根據需要生成輔助工具。這種數字庫存始終可用,允許您快速,輕松地更新和重新設計工具。


沒有加工

如果零件的設計公差為+/- 0.005“+/- 0.0015英寸(以英寸為單位),以較大者為準,AM可以將零件直接從機器上卸下。添加劑和傳統制造的互補伙伴關系可以增強任何一種過程可以實現的效益。然而,在許多情況下,AM夾具和夾具不需要加工,這節省了寶貴的時間和金錢。


降低成本

最終,與傳統制造的制造輔助設備相比,所有上述益處導致成本降低。例如,寶馬更新了用于組裝和測試保險杠支架的鋁制夾具和3D打印ABS熱塑性夾具。新的3D打印夾具比以前的夾具輕72%,并且由于改進的人體工程學設計提高了生產率和準確性,而且對裝配工的負擔要小得多。通過切換,寶馬實現了每個夾具成本節省58%,更快的交付周期增加了92%。


智慧先行·3D我行——撒羅滿

撒羅滿3D打印,光固化3D打印機,精度高(±0.05mm),耗損低,成品率高。

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